跨坐在板凳上，脚下操控着圆盘转动，而解放出来的双手玩弄着泥巴的感情。
既然之前已经说了是秀操作，那今天的制陶，韩元自然会将陶胚打磨到最好的状态。
双脚控制着圆盘的转速，或快或慢，堆在上面粘土逐渐变形。
之前在没有拉胚工具的时候，他就能徒手捏造出来相对圆润的陶器，更不论说现在还有拉胚工具了。
随着陶胚的转动，很快，一个标准的陶胚便成型了，胚壁纤薄，厚度只有两三毫米，和现代工业化做出来的瓷器陶胚不分上下。
粗胚做好后，韩元又取来一块削制好的木片，将胚壁挂平整，这个过程中，还会将陶胚胚壁打磨的更薄，让成品看起来更加秀丽。
陶胚打磨完成后，表面就已经很光滑了，取来细小的麻线，沿着底部一点一点小心翼翼的将陶胚从圆盘上分割下来。
等待干燥一些后，迅速将陶胚转移下来，放置到一旁阴干，等待后面进行烧制。
在有了脚动拉胚机的辅助下，一个个胚壁极薄的陶胚便纷纷出世。
虽然这一次挖取的白粘土只有小半篓，但足足制造出来了六件陶瓷胚胎。
最后还剩下不少的白粘土，这是韩元特意留下来的。
除了制造釉液也需要用到这个外，他还要制造一个一个熔炉坩埚。
陶瓷的熔点在两千度以上，足够在里面溶解大部分的金属了。
.......
造完陶胚，接下来就是磨制瓷釉了。
混凝土地坪上的石英石、长石和白粘土就是原材料。
先给所有的材料洗干净，去掉上面的泥土和杂质。
已经洗干净的石英石和长石在的青石上砸成小块，再从碎片中挑选不含杂质且纯净的材料。
再清洗一次，然后再用铁锤砸成细细的粉末，最后装进铁锅中，研磨成更细小的粉末。
过程很是麻烦，但这都是必要的。
一边在铁锅中研磨着釉粉，韩元一边讲解一些注意事项。
“瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，这层物质是由各种矿物研磨成粉末后再高温下烧制出来的。”
“种类很多，我现在磨制的这种叫做长石釉，主料是长石，辅料是石英石和一些黏土。”
“但不管那种釉，都要注意的是，磨制出来的釉液一定要细腻，浓度合适，这样才能稳定的挂在陶器上。”
“另外，釉材料中的杂质一定要挑选干净。”
“如果釉液中含有杂质，那烧出来的陶瓷会很难看不说，还会降低烧制成功的概率，因为在烧制的时候，杂质会崩坏釉面。”
“最后就是在烧制的时候，如果是用炭火烧，那么上了釉的陶瓷，一定要注意和炭火分开。”
“陶瓷不像陶器一样，可以直接扔篝火中烧，如果不分开的话，烧出来的陶瓷上面会全是各种灰尘，很难看。”
“等下我给你们展示一下我专门为烧瓷制造的炉窑，你们就知道炉窑是个什么结构了。”
说话间，铁锅中的釉石也磨的差不多了。
釉液这种东西本来应该在专门的研体中研磨的，可惜他现在没有，只能拿煮菜用的铁锅代替了。
经过铁锤砸打后，又研磨过的釉料中还有不少细小的颗粒，并非所有的都变成了粉末。
不过能研磨到这个地步已经很不错了。
研磨完后，再往里面掺入一些水，搅拌一下，等待细小颗粒沉底后将其捞出来。
然后再在里面掺入一些白黏土，用手将黏土搅拌融化，直到锅中的釉液变得浓稠，挂在手上宛如瀑布一样往下滴就可以了。
研磨出来的釉液，颜色如米白中带着些米黄，并不算很好看。
但这只是表象，因为釉液在锅中很厚，等待上到陶器烧制成功后，这些釉液就会变成米白色，成品的颜色绝对差不到哪里去。
釉液研磨好，时间也差不多过去了三四个小时，阴晾在一旁的陶胚看起来也差不多已经晾干了。
韩元上手试了试，因为是阴晾的原因，这些陶胚虽然大致已经干燥的差不多了。
但距离真正的干透不变形可以上釉还差一段时间。
索性再等一下，趁等待时间也可以弄个午饭。
吃完午饭后，韩元再检查了一下陶胚，这次是可以真正的干透了可以上釉了。
上釉的方式有很多种，比如浸釉法、淋釉法、刷釉法、喷釉法等。
各种方法有各种的用途和方式，他要用的是浸釉法。
这一种方法是陶瓷上釉方法中用得最普遍最多的一种方法。
可以把釉药很均匀的敷于坯体表面，即使再复杂的形体也不例外，同时具备了省时和容易操作的好处。
但是在使用这种方法时，为了使坯体能整个的浸入釉浆中，需要较多量的釉浆，因此并不适用与大型坯体。
不过他今天制造的陶胚，体积都不大，都是些碗和小盆之类。
所以使用这种方法简单省力，最关键是，还可以上满釉！
浸釉法只需要将陶胚整体浸入釉液中两到三秒的时间就可以挂上釉面。
韩元用铁钳夹住已经干燥的陶胚边壁，整个在铁锅中的釉液里面荡漾一下就可以取出来了。
取出来的陶器，顿时就挂上了一层米白的釉液，等待陶胚上多余的一些釉液滴落下来后，就可以了。
因为今天的烧瓷带有一些表演性质，所以韩元专门用陶土制造了一些陶土支钉